A la hora de establecer cuál es la solución más adecuada para resolver una cubierta o entrepiso, empleando elementos premoldeados, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Analizando los puntos planteados, se podrá elegir entre algunas de estas opciones:
Las viguetas son los elementos premoldeados con mayor difusión en el mercado local, ya que permiten la ejecución de cubiertas y entrepisos con mayor simplicidad e importante ahorro, comparado con la técnica ejecutiva del hormigón tradicional, al eliminar la utilización de encofrados.
La mini losa hueca TENSAR es un elemento premoldeado autoportante especialmente diseñado para el montaje manual o con aparejos de pequeño porte. Por su facilidad de desplazamiento dentro de la obra y rápida colocación, representa un producto ideal para la construcción de cubiertas o entrepisos sin necesidad de mano de obra especializada ni equipos de elevación.
Las losas huecas TENSAR se producen en distintos anchos y espesores, lo cual dependerá de las luces a cubrir, las sobrecargas que deberá soportar y cuestiones particulares de las obras que hagan preferir una losa respecto de otra. En el siguiente cuadro se muestran los espesores y anchos que producimos, así como también los largos típicos que pueden cubrir estas losas.
Una solución para la ejecución de entrepisos premoldeados resulta ser el panel TT, debido a las luces, sobrecargas y versatilidad a la hora de proyectar la obra.
El ancho máximo del panel es 2,50m y puede reducirse a 1,60m a fin de tener mayor cantidad de nervios y ampliar la capacidad portante del entrepiso. El largo de los paneles también puede ajustarse a las necesidades llegando a los 20m de longitud.
Estos paneles son de uso habitual en entrepisos de cocheras, supermercados y naves industriales.
Son elementos de techo que cuentan con dos nervios longitudinales principales y un sistema de nervios secundarios transversales y longitudinales, que aúnan una placa superior, conformando un panel de gran rigidez estructural.
Los casetonados cubren una luz de 10m y 12,5m (distancia entre ejes de pórticos), y deben apoyarse en sus extremos sobre vigas o paneles capaces de soportar las cargas de peso propio y sobrecarga de la cubierta. El ancho de proyecto de los paneles es 2,5m y 3m efectivos.
Esta solución resulta ser óptima para la mayoría de las naves industriales, depósitos, supermercados o grandes superficies a cubrir, ya que, a partir de una cantidad reducida de elementos de bajo peso propio, se puede resolver de manera económica la totalidad de la cubierta del establecimiento.
Su geometría está especialmente diseñada para conferir rigidez a los elementos y cubrir grandes luces a partir del uso de una sección plegada de hormigón armado y pretensado de bajo espesor, y por consiguiente, de bajo peso propio.
TENSAR SA fabrica dos tipologías de canalón:
Estos canalones se fabrican de 1,25m de ancho, y se colocan inclinados a fin el resolver el desagote de la superficie.
Es habitual el uso de estos paneles en establecimientos industriales, supermercados, depósitos, silos, cocheras u otras construcciones.
TENSAR SA ha desarrollado un sistema de correas de hormigón pretensadas que permiten cubrir grandes luces empleando estructura tradicional de hormigón prefabricado, y luego cubrir con chapa de tipo engrafada la superficie de la cubierta.
Son elementos lineales ahuecados de hormigón de alta resistencia pretensados. La longitud de las mismas puede adaptarse a la separación entre apoyos y se fabrican de variadas alturas, lo cual se determinará dependiendo de las luces a cubrir y la sobrecarga de la cubierta.
Las chapas se sujetan a las correas por medio de clips específicos del sistema de chapa engrafada.
